Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét kỹ hơn một giải pháp ứng dụng của HENFEL một phần của RINGFEDER POWER TRANSMISSION, được phát triển với sự hợp tác của bộ phận kỹ thuật bảo trì của một khách hàng ở vùng nông thôn của bang Sao Paulo. Giải pháp được đề xuất với khách hàng dẫn đến việc giảm thời gian sửa chữa trung bìnG và tăng thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc của hệ thống truyền động của ba yếu tố quan trọng của thiết bị cho các công đoạn tiếp nhận, chuẩn bị và ép mía .

1. Sản xuất đường và Ethanol khi kết hợp với khớp nối trục:

Việc hợp nhất công nghệ đỉnh cao trong cả lĩnh vực nông nghiệp và công nghiệp cũng như sản xuất đường và ethanol, đòi hỏi sự đồng bộ rất lớn giữa các lĩnh vực này, từ thu hoạch và cung cấp nguyên liệu thô đến nhà máy cho đến quá trình xay xát. Do đó, một sự cố như ngừng bảo trì không theo lịch trình có thể làm gián đoạn toàn bộ dây chuyền sản xuất, làm giảm năng suất và lợi nhuận của công ty.

2. Tình huống:

Tại một nhà máy đường và ethanol ở vùng nông thôn của bang Sao Paulo, bộ phận kỹ thuật bảo trì của khách hàng đã thực hiện một hoạt động bảo trì dự đoán với sự hợp tác của HENFEL: Mục đích là giảm thiểu rủi ro gãy của ba khớp nối trục đàn hồi thông thường. Do thiết kế xây dựng của chúng, các khớp nối trục hiện tại có nguy cơ gây ra việc dừng bảo trì không theo lịch trình lên đến 36 giờ, điều này sẽ gây ra thiệt hại tài chính ước tính lên đến 845.000 EUR.
Các khớp nối trục đàn hồi hiện được lắp đặt tại chổ của hai bàn tiếp liệu ở 45º và một băng tải kim loại: các thiết bị cần thiết cho việc tiếp nhận, chuẩn bị và xử lý mía trong máy ép đầu tiên - tất cả nguyên liệu thô do nhà máy xử lý đều đi qua hệ thống này.

3. Các điều kiện gắn kết:

Các khớp nối trục đàn hồi nói trên được lắp ráp với khớp nối trục chống nhiễu trên trục của cả hộp số và thiết bị. Quy trình này yêu cầu gia nhiệt để có được sự giãn nở nhiệt của các trọng tâm khớp nối trục, cho phép các bộ phận được gắn kết bằng cách trượt dọc trục. Quy trình này thường yêu cầu các công cụ đặc biệt như lò sưởi cảm ứng hoặc ngọn lửa đốt.
Việc sử dụng khớp nối trục giao thoa là một phương pháp phổ biến ở Nam Mỹ đối với các khớp nối  được lắp ráp theo trục. Tuy nhiên, phương pháp cố định này liên quan đến một số "bất tiện" cần được xem xét.
Theo thời gian, sự tiếp xúc của khớp nối trục với độ ẩm và các chất gây ô nhiễm khác tạo ra quá trình oxy hóa giữa các bộ phận. Điều này làm cho các hoạt động tháo lắp rất phức tạp, thường đòi hỏi các công cụ thủy lực. Do đó, trong hầu hết các trường hợp cần phải tháo các thành phần bao gồm các trọng tâm khớp nối trục đã gắn và gửi đến xưởng để tách ra.
Nếu khớp nối sử dụng phương pháp cố định này không thành công, thời gian thay thế có thể mất đến 36 giờ để tháo các thành phần được ghép nối:
- Loại bỏ các trọng tâm khớp nối trục trong xưởng (hoạt động thuê ngoài),
- Gắn các trung tâm dự phòng,
- Vận chuyển trở lại nhà máy,
- Lắp ráp và căn chỉnh bộ truyền động.
Ngoài ra, trong quá trình tháo lắp có thể cần phải cắt các trọng tâm do chặn cơ học dẫn đến rủi ro do ngẫu nhiên gãy và hư hỏng trục.

4. Giải pháp:

Để nâng cao độ tin cậy khi vận hành và loại bỏ rủi ro mất mát tài chính nói trên, khách hàng đã trang bị thêm bộ truyền động của hai bàn tiếp liệu ở 45º và băng tải kim loại. HENFEL khuyến nghị sử dụng loại khớp nối trục đàn hồi tách rời HDFB :
Loại khớp nối này cung cấp khả năng truyền mô-men xoắn thông qua việc nén các bộ đệm đàn hồi giúp hấp thụ các cú sốc và dao động do hệ thống tạo ra, đồng thời bù các sai lệch về góc, hướng tâm và trục. Được sản xuất bằng gang dẻo theo tiêu chuẩn EN-GJS-450-10, các khớp nối trục HENFEL HDFB với thiết kế chia trục rất bền. Ngoài ra, thiết kế tách rời cho phép lắp ráp và tháo rời xuyên tâm.

5. Bản tóm tắt:

Radial lắp ráp tương ứng. Các khớp nối tháo rời mang lại nhiều lợi ích cho ứng dụng khi nói đến hoạt động bảo trì và độ tin cậy. Trong trường hợp đã trình bày, đã giảm được hơn 20 giờ hoạt động lắp ráp và tháo rời. Hơn nữa, vì không cần phải dịch chuyển các thành phần truyền động khi sử dụng kiểu khớp nối trục này, nên sự liên kết ban đầu giữa các trục vẫn được giữ nguyên.
Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, kể từ năm 2015, khi khớp nối trục đầu tiên được lắp đặt, chưa có sự cố nào xảy ra trong thời kỳ thu hoạch với nhà máy hoạt động 24/7.

Liên hệ ngay để được tư vấn!
Hoặc xem thêm thông tin tại:
- https://www.daihongphat.asia/
- https://www.khopkhoatruc.com/
- https://www.facebook.com/khopnoitrucdaihongphat
- https://www.facebook.com/KHỚP-KHÓA-TRỤC-ĐẠI-HỒNG-PHÁT-104843322312675
- https://www.facebook.com/daihongphat.asia
- https://www.youtube.com/channel/UCaWH09QEtoCThHO3uzlfImg
- https://www.youtube.com/channel/UC4LmsXq3FmjtbQaa0cVrXVw
- https://www.youtube.com/channel/UCb28YSsK8Z6gGH1y5ku8bow
------------------------------------------------------------------
CÔNG TY TNHH SX TM DV KỸ THUẬT ĐẠI HỒNG PHÁT
- Văn Phòng Hồ Chí Minh: 22 Đường 11, KDC Khang Điền, Đường Dương Đình Hội, P.Phước Long B, TP. Thủ Đức, TP.HCM
- Văn Phòng Cần Thơ: 73 Phan Đình Phùng, Phường Tân An, Quận Ninh Kiều, TP. Cần Thơ

- Tel HCM: +84.28.22536631 – 22536632 – 66818587
- Hotline: 0906 955 057 | Fax: 028.22536632

- Email: info@dhp-corp.com.vn
- Website: https://www.khopnoitruc.com/